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                    溶劑型油墨使用時常見的故障及解決方法

                    2018年07月14日09:02 

                    在絲網印刷中,由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環境等因素,容易造成各種各樣的印刷故障,影響生產周期及產品質量,給終端用戶及供應商帶來損失。如何來避免這些損失呢?現從以下一些分析可以讓我們得到一些啟示。

                    印刷圖樣不清晰產生的原因:

                    1、油墨的類型與型號選擇不當,或油墨性能承印物特性不匹配;

                    2、油墨偏快干,使印刷圖文或線條不清晰,產生圖文殘缺現象;

                    3、油墨的粘度偏高,印刷時產生圖文殘缺現象;

                    4、印刷中出現塞版現象,影響油墨的正常過墨;

                    5、印刷時刮刀壓力不足或不均勻,造成過墨不勻;

                    6、承印物的表面凹凸不平,印出圖案不實。

                    處理方法:

                    1、更換相適合的油墨;

                    2、使用較慢干的溶劑調配油墨;

                    3、調稀油墨或加入觸變劑降低粘度;

                    4、正確選擇慢干溶劑稀釋油墨,并注意印刷網版的過墨性能;

                    5、印刷時加大刮刀力度,同時注意刮力的均勻性;

                    6、處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用打底光油或其它材料打底后再印刷)。

                    印刷品出現明顯網紋產生的原因:

                    1、油墨過于快干;

                    2、油墨的粘度太高,流動性不夠;

                    3、使用的網目太粗。

                    處理方法:

                    1、使用較慢干的溶劑調配油墨;

                    2、調稀油墨或加入觸變劑降低粘度,提高油墨的流動性能;

                    油墨在印刷過程中出現拉絲現象的原因:

                    1、油墨太快干;

                    2、油墨粘度過高;

                    3、網距過底。

                    處理方法:

                    1、使用慢干溶劑稀釋油墨;

                    2、降低油墨的粘度;

                    3、適當提高網距。

                    調色油墨產生顏色分離或變色現象的原因:

                    1、調色配方不適當,采用油墨種類過多;

                    2、油墨本身特性存在不同顏色色粉比重不同,導致某個或幾個顏色的漂??;

                    3、調色時沒有充分攪拌,各種顏色分散不良;

                    4、在調一些淺色時,由于大量使用白色,產生顏色變化;

                    處理方法:

                    1、盡量選用少種類顏色進行調色;

                    2、調色時進行充分攪拌,使各色油墨得到良好分散;

                    3、在調淺色時盡量采用撤淡劑降低油墨色濃度后再加入較少量白色油墨進行調配;

                    4、選用耐滲透性較好的油墨進行調色。

                    油墨干燥不良產生的原因:

                    1、選用溶劑不當,腐蝕底材(特別是印刷軟質PVC或覆膜尼龍布時容易產生);

                    2、溶劑過于慢干或干燥時間不足。

                    處理方法:

                    1、選擇與底材相適應的溶劑;

                    2、選用較快干溶劑或延長干燥時間。

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